In die spuitgietwerk verwys die kortskoot-inspuiting, ook genoem ondervul , na die inspuiting plastiese vloei einde van die verskynsel van gedeeltelike onvolledigheid of 'n deel van 'n vormholte is nie gevul nie, veral die dunwandige area of die einde van die vloei pad area.Die prestasie van die smelt in die holte is nie gevul met kondensasie nie, die smelt in die holte word nie heeltemal gevul nie, wat lei tot die produk gebrek aan materiaal.
Wat is die rede om die kortskoot-inspuiting te veroorsaak?
Die hoofrede vir kort inspuiting is oormatige vloeiweerstand, wat veroorsaak dat die smelt nie kan voortgaan om te vloei nie.Faktore wat smeltvloeilengte beïnvloed, sluit in: wanddikte van die onderdeel, vormtemperatuur, inspuitdruk, smelttemperatuur en materiaalsamestelling.Hierdie faktore kan kort inspuiting veroorsaak as dit nie behoorlik hanteer word nie.
Histerese effek: ook genoem stagnante vloei, as daar 'n relatief dun struktuur is, gewoonlik wapeningsstawe, ens., op 'n plek nader aan die hek of op 'n plek loodreg op die vloeirigting, dan sal die smelt tydens die inspuitproses teëkom 'n relatief groot voorwaartse weerstand wanneer dit deur die plek beweeg, en in die vloeirigting van sy hoofliggaam, as gevolg van die gladde vloei, kan geen vloeidruk gevorm word nie, en slegs wanneer die smelt in die hoofliggaamsrigting gevul word, of die Die houdruk sal net genoeg druk vorm om die stilstaande deel te vul, en op hierdie tydstip, omdat die plek baie dun is en die smelt nie sonder hitte-aanvulling vloei nie, is dit genees, wat dus kortskoot-inspuiting veroorsaak.
Hoe om dit op te los?
1. Materiaal:
—Verhoog die vloeibaarheid van die smelt.
—Verminder die byvoeging van herwonne materiaal.
—Vermindering van gasontbinding in grondstowwe.
2. Gereedskap:
—Die ligging van die hek is ontwerp om te verseker dat dit eers die dik muur vul om stagnasie te vermy, wat kan lei tot voortydige verharding van die polimeersmelt.
—Verhoog die aantal hekke om die vloeiverhouding te verminder.
—Verhoog die hardlopergrootte om die vloeiweerstand te verminder.
—Behoorlike ligging van die ventilasiepoort om swak ventilasie te vermy (kyk of die onderinspuitingsarea verbrand is).
—Verhoog die aantal en grootte van die uitlaatpoort.
—Verhoog die ontwerp van koue materiaal goed om koue materiaal af te voer.
—Die verspreiding van die verkoelingswaterkanaal moet redelik wees om te verhoed dat die plaaslike temperatuur van die vorm laag is.
3. Inspuitmasjien:
— Kyk of die terugslagklep en die binnewand van die loop erg verslete is, wat tot ernstige verlies aan inspuitdruk en inspuitvolume sal lei.
— Kyk of daar materiaal by die vulpoort is of dit oorbrug is.
— Kontroleer of die kapasiteit van die spuitgietmasjien die vereiste gietkapasiteit kan bereik.
4. Inspuitproses:
- Verhoog inspuitdruk.
—Verhoog inspuitspoed om skuifhitte te verbeter.
- Verhoog die inspuitvolume.
-Verhoog die vattemperatuur en vormtemperatuur.
—Verhoog die smeltlengte van die spuitgietmasjien.
—Verminder die buffervolume van die spuitgietmasjien.
- Verleng die inspuitingstyd.
— Pas die posisie, spoed en druk van elke inspuitafdeling redelik aan.
5. Produkstruktuur:
—Verwyder die dun area
—Verwyder die ribbes wat die slegte vloeibaarheid veroorsaak het.
- Het eenvormige wanddikte.
In ons daaglikse werk het ons baie gevalle met die kortskoot-inspuiting in die gesig gestaar.Maar moenie bekommerd wees nie, vertrou ons kan jou help met die ryk en professionele ervaring oor die inspuiting ding.Kontak Onsvir enige ondersteuning.Ons is die kenner in jou sak.
Postyd: Jan-03-2023