Vakuum giet, ook bekend as silikoon giet of poliuretaan giet, is 'n vervaardigingsproses wat gebruik word om veelvuldige kopieë van 'n prototipe of deel te skep.Dit word algemeen gebruik in die veld van vinnige prototipering en lae-volume produksie.
Wat is die prosesstappe van vakuumgiet?
①Meestermodelskepping: 'n Meestermodel word eers vervaardig met behulp van 3D-drukwerk, CNC-bewerking of 'n ander geskikte metode.Die meestermodel verteenwoordig die gewenste vorm, vorm en besonderhede van die finale deel of produk.
②Vormvoorbereiding: 'n Silikoonvorm word uit die meestermodel geskep.Die meestermodel word in 'n houer geplaas, en vloeibare silikoon word daaroor gegooi, wat die model heeltemal bedek.Die silikoon word dan toegelaat om te genees, wat 'n buigsame en duursame vorm vorm.
③ Vormsamestelling: Sodra die silikoonvorm uitgehard is, word dit in helftes gesny, wat 'n vormholte skep.Die helftes word dan weer saamgestel met behulp van belyningskenmerke om behoorlike belyning tydens gietwerk te verseker.
④ Materiaalgiet: Die verlangde gietmateriaal, tipies poliuretaanhars, word voorberei.Die vorm word voorverhit tot 'n spesifieke temperatuur en in 'n vakuumkamer geplaas.Die vakuumkamer word verseël, en 'n vakuum word toegepas om enige vasgevang lug of gasse uit die vorm te verwyder.
⑤Giet en uitharding: Die voorbereide gietmateriaal word deur 'n klein opening of spuit in die vormholte gegooi.Die vakuumdruk help om die materiaal in die vorm in te trek, wat behoorlike vulling verseker en lugborrels tot die minimum beperk.Die vorm word dan ongestoord gelaat sodat die materiaal kan genees en stol.
⑥ Vormverwydering en afwerking: Nadat die gietmateriaal heeltemal uitgehard is, word die vorm oopgemaak en die replika-deel verwyder.Enige oortollige materiaal of flitse word afgesny en verwyder.Die onderdeel kan bykomende naverwerkingstappe ondergaan, soos skuur, verf of oppervlakafwerking, om die verlangde estetika en funksionaliteit te bereik.
Kyk wat maak vakuumgietwerk so gewild
Koste-effektiwiteit: Dit elimineer die behoefte aan duur gereedskap, soos spuitvorms, wat voorafkoste aansienlik kan verminder.
Spoed en deurlooptyd: Die produksiesiklusse is korter aangesien daar nie ingewikkelde gereedskap of uitgebreide opstelling nodig is nie.
Spoed en deurlooptyd: Vakuumgietwerk bied relatief vinnige omkeertye in vergelyking met tradisionele vervaardigingsprosesse.
Oppervlakafwerking en estetika: Vakuumgietwerk kan oppervlakafwerkings van hoë gehalte lewer, wat die voorkoms en tekstuur van die verlangde eindproduk herhaal.Dit produseer dele met gladde oppervlaktes, wat die behoefte aan uitgebreide na-verwerking of afwerking verminder.
Hoe om die vakuumgietproses te kies volgens die werklike situasie?
Om die regte vakuumgietproses vir jou spesifieke situasie te kies, behels die oorweging van verskeie faktore.Hier is 'n paar sleuteloorwegings om jou besluit te help rig:
Materiaalvereistes: Begin deur die materiaaleienskappe wat vir jou prototipe of produk vereis word, te identifiseer.Oorweeg faktore soos hardheid, buigsaamheid, deursigtigheid en hittebestandheid.Vakuumgietwerk ondersteun 'n wye reeks gietmateriaal, insluitend poliuretaan (styf en buigsaam), silikoonrubber en helder harse.Kies 'n vakuumgietproses wat die gewenste materiaalopsies kan akkommodeer.
Hoeveelheid en Produksievolume: Bepaal die hoeveelheid onderdele wat jy moet vervaardig.Vakuum giet is goed geskik vir lae tot medium produksie volumes.As jy 'n klein bondel prototipes of 'n beperkte produksielopie benodig, kan vakuumgietwerk 'n koste-effektiewe oplossing wees in vergelyking met ander vervaardigingsmetodes soos spuitgiet.
Detailreplikasie en oppervlakafwerking: Evalueer die vlak van detail replikasie en oppervlakafwerking wat benodig word vir jou onderdele.Vakuumgietwerk is bekend vir sy vermoë om ingewikkelde besonderhede, teksture en ondersnyding akkuraat weer te gee.As jou ontwerp fyn kenmerke of komplekse geometrieë insluit, kan vakuumgietwerk hoëgetroue replikas lewer.Oorweeg die oppervlakafwerking opsies wat beskikbaar is met verskillende vakuumgietprosesse om te verseker dat dit aan jou vereistes voldoen.
Tydsbeperkings: Evalueer jou projek se tydlyn en omkeervereistes.Vakuumgietwerk bied tipies vinniger deurlooptye in vergelyking met tradisionele vervaardigingsprosesse.Oorweeg die tyd wat nodig is vir die skep van vorm, giet en na-verwerking.Sommige diensverskaffers kan versnelde dienste of veelvuldige gietmasjiene aanbied, wat leitye kan verminder.As tyd krities is, kies 'n vakuumgietproses wat aan jou verlangde tydlyn kan voldoen.
Koste-oorwegings: Ontleed jou begroting en kostebeperkings.Vakuum giet kan 'n koste-effektiewe oplossing vir lae-volume produksie en prototipering wees.Vergelyk die koste verbonde aan vormskepping, materiaalverbruik en naverwerking tussen verskillende vakuumgietdiensverskaffers.Maak seker dat jy die algehele waarde en kwaliteit wat deur elke opsie gelewer word, in ag neem.
Bykomende vereistes: Neem enige bykomende vereistes spesifiek vir jou projek in ag.As jy byvoorbeeld oorvorm- of gietvormvermoëns benodig, maak seker dat die geselekteerde vakuumgietproses sulke kenmerke ondersteun.Oorweeg enige spesifieke sertifisering of standaarde waaraan jou onderdele dalk moet voldoen, soos ISO- of FDA-vereistes.
Deur hierdie faktore in ag te neem, kan jy 'n ingeligte besluit neem oor die vakuumgietproses wat die beste by jou spesifieke situasie pas.Boonop kan u ons maatskappy raadpleeg vir vakuumgietdienste om verdere insig en leiding te kry.
Postyd: Des-04-2023