Stempel is 'n vervaardigingsproses wat gebruik word om metaalplate of -stroke te vorm of te vorm deur krag deur 'n matrys of 'n reeks matryse toe te pas.Dit behels die gebruik van 'n pers, wat druk op die metaalmateriaal uitoefen, wat veroorsaak dat dit vervorm en die vorm van die matrys aanneem.
Wat is die prosesstappe van stempel?
①Ontwerp en Ingenieurswese: Die proses begin met die ontwerp en ingenieurswese van die gestempelde deel.Dit behels die skep van die deelgeometrie, die bepaling van die materiaalspesifikasies, en die ontwerp van die matrys en gereedskap wat benodig word vir die stempelproses.
②Materiaalvoorbereiding: Die metaalplate of -stroke, bekend as voorraad of spasies, word voorberei vir die stempelproses.Dit kan behels dat die voorraad in die toepaslike grootte en vorm gesny word om die matryse te pas en enige oppervlakbesoedeling of onvolmaakthede te verwyder.
③ Matrysopstelling: Die matryse, wat bestaan uit 'n pons en 'n matrysholte, word in 'n stamppers geïnstalleer.Die matryse is presies in lyn en stewig vasgeklem om akkurate en konsekwente stempel te verseker.
④Voer: Die voorraadmateriaal word in die stempelpers ingevoer, hetsy met die hand of outomaties.Die voermeganisme verseker dat die voorraad behoorlik onder die matryse geplaas word vir elke stampsiklus.
⑤Stempelwerking: Die stempelpers oefen 'n aansienlike hoeveelheid krag op die voorraadmateriaal uit, wat veroorsaak dat dit vervorm en die vorm van die matrysholte aanneem.Hierdie stap behels tipies een of meer bewerkings, soos blankering (sny die verlangde vorm uit), buig (vorm hoeke of kurwes), teken (strek die materiaal in 'n dieper vorm) of vorm (skep spesifieke kenmerke of patrone).
⑥ Verwydering van dele: Nadat die stempelbewerking voltooi is, word die gestempelde deel van die dobbelsteen verwyder.Dit kan met die hand gedoen word of met behulp van outomatisering, soos robotarms of vervoerbandstelsels.
⑦Sekondêre bewerkings: Afhangende van die spesifieke vereistes van die onderdeel, kan bykomende sekondêre bewerkings uitgevoer word.Dit kan ontbraming insluit (verwydering van skerp kante of brame), oppervlakafwerking (soos poleer of deklaag), samestelling of kwaliteit-inspeksie.
⑧ Kwaliteitsinspeksie: Die gestempelde dele ondergaan 'n deeglike inspeksie om te verseker dat dit aan die gespesifiseerde kwaliteitstandaarde voldoen.Dit kan dimensionele metings, visuele inspeksie, materiaaltoetsing of ander gehaltebeheerprosedures behels.
⑨Verpakking en versending: Sodra die gestempelde dele die kwaliteit-inspeksie geslaag het, word dit volgens die spesifieke vereistes verpak en voorberei vir versending of verdere verwerking.
Dit is belangrik om daarop te let dat die presiese prosesstappe kan wissel na gelang van die kompleksiteit van die onderdeel, die gekose stempelmetode en ander faktore spesifiek vir die vervaardigingsopstelling.
Kyk wat maak stempel so gewild
Kostedoeltreffend: Stempelwerk bied kostevoordele vanweë die hoë produksiedoeltreffendheid daarvan.Die proses maak voorsiening vir vinnige en outomatiese produksie van groot hoeveelhede onderdele, wat arbeidskoste verminder en algehele kostedoeltreffendheid verhoog.
Materiaalversoenbaarheid: Stempel kan op verskeie materiale toegepas word, insluitend metale (soos staal, aluminium en koper) en sommige plastiek.Hierdie buigsaamheid stel vervaardigers in staat om die mees geskikte materiaal vir hul spesifieke toepassingsvereistes te kies, met inagneming van faktore soos sterkte, duursaamheid en geleidingsvermoë.
Hoë presisie: Stempelprosesse kan hoë vlakke van dimensionele akkuraatheid en herhaalbaarheid bereik.Deur gevorderde gereedskap- en matrystegnologie te gebruik, kan presiese en konsekwente onderdele vervaardig word, wat aan streng toleransies en kwaliteitstandaarde voldoen.
Spoed en doeltreffendheid: Stempelbewerkings is tipies vinnig en doeltreffend.Met geoutomatiseerde voer- en persstelsels kan stempel hoë produksietempo's behaal, leitye verminder en algehele produktiwiteit verhoog.
Sterkte en duursaamheid: Gestempelde dele vertoon dikwels uitstekende meganiese eienskappe, insluitend sterkte, styfheid en duursaamheid.Die vervorming en werkverharding wat tydens die stampproses voorkom, verbeter die strukturele integriteit van die dele, wat dit geskik maak vir veeleisende toepassings.
Skaalbaarheid: Stempel kan beide lae en hoë volume produksie vereistes akkommodeer.Dit is goed geskik vir massaproduksie vanweë sy hoëspoed, outomatiese prosesse.Terselfdertyd kan dit ook aangepas word vir kleiner produksielopies of prototipering, wat buigsaamheid bied om aan verskillende vervaardigingsbehoeftes te voldoen.
Integrasie met ander prosesse: Stempel kan maklik geïntegreer word met ander vervaardigingsprosesse soos sweiswerk, montering en oppervlakafwerking.Dit maak voorsiening vir vaartbelynde produksiewerkstrome en die skepping van komplekse samestellings of voltooide produkte.
By die keuse van die stempelproses volgens die werklike situasie, moet verskeie faktore in ag geneem word:
Materiaal: Identifiseer die tipe metaal of legering wat gestempel moet word.Verskillende metale het verskillende eienskappe en eienskappe, soos sterkte, rekbaarheid en dikte.Oorweeg die spesifieke vereistes van die onderdeel of produk en kies 'n stempelproses wat geskik is vir die gekose materiaal.
Kompleksiteit van die onderdeel: Evalueer die kompleksiteit van die onderdeel of produkontwerp.Bepaal of dit ingewikkelde vorms, buigings of kenmerke soos reliëfwerk of piercing het.Verskillende stempelprosesse, soos oopmaak, buig, of dieptrek, is geskik vir verskillende tipes deelgeometrieë.
Produksievolume: Oorweeg die vereiste produksievolume.Stempelprosesse kan aangepas word vir beide lae-volume en hoë-volume produksie.Vir hoëvolume-produksie kan progressiewe matrysstempel of oordragstempel gepas wees, terwyl vir laevolume- of prototipe-produksie enkelfase- of saamgestelde matrysstempel gebruik kan word.
Toleransie en presisie: Evalueer die vereiste dimensionele akkuraatheid en toleransies van die gestempelde deel.Sommige stempelprosesse, soos fyn stempel of presisie stempel, kan strenger toleransies en hoër presisie bereik in vergelyking met standaard stempelprosesse.Oorweeg die vlak van akkuraatheid wat benodig word vir die spesifieke onderdeel of produk.
Oppervlakafwerking: Beoordeel die gewenste oppervlakafwerking van die gestempelde deel.Sekere stempelprosesse kan merke laat of bykomende afwerkingstappe vereis om die verlangde oppervlakkwaliteit te bereik.Oorweeg of sekondêre bewerkings soos ontbraming of polering vereis word.
Gereedskap en toerusting: Evalueer die beskikbaarheid en koste van gereedskap en toerusting wat benodig word vir die stempelproses.Verskillende stempelprosesse kan spesifieke matryse, ponse of perstoerusting vereis.Oorweeg die deurlooptyd en koste van gereedskap, sowel as die haalbaarheid om die nodige toerusting aan te skaf of te wysig.
Koste en doeltreffendheid: Evalueer die algehele koste-effektiwiteit en doeltreffendheid van die stempelproses.Oorweeg faktore soos materiaalkoste, gereedskapuitgawes, produksiesiklustyd, energieverbruik en arbeidsvereistes.Vergelyk die voordele en beperkings van verskillende stempelprosesse om die mees koste-effektiewe opsie vir die spesifieke produksievereistes te bepaal.
Deur hierdie faktore noukeurig te oorweeg en met kundiges op die gebied van stempel, soos xiamenruicheng, te konsulteer, kan jy 'n ingeligte besluit neem en die mees geskikte stempelproses vir jou spesifieke situasie kies.
Postyd: 21 Februarie 2024