Die gietwerk is 'n metaalgietproses waarin gesmelte metaal, tipies 'n nie-ysterhoudende legering soos aluminium, sink of magnesium, onder hoë druk in 'n herbruikbare staalvorm, wat 'n matrys genoem word, ingespuit word.Die matrys is ontwerp om die gewenste vorm van die finale produk te vorm.
Wat is die prosesstappe van gietwerk?
①Voorbereiding: Die matrijs, ook bekend as die vorm, word voorberei vir die gietproses.Die dobbelsteen bestaan uit twee helftes, die vaste helfte (dekmatrys) en die beweegbare helfte (uitwerpmatrys), wat die gewenste vorm van die finale produk skep.
②Smelting van die metaal: Die geselekteerde nie-ysterhoudende metaal, soos aluminium, sink of magnesium, word teen hoë temperature in 'n oond gesmelt.Die gesmelte metaal bereik die verlangde temperatuur vir giet.
③Inspuiting: Die gesmelte metaal word teen hoë druk in die matrys ingespuit.'n Suier of plunjer dwing die gesmelte metaal in die matrysholte deur 'n spuit-, loper- en hekstelsel.Die druk help om die vorm heeltemal te vul en te verseker dat die gewenste vorm bereik word.
④ Stolling: Sodra die gesmelte metaal in die matrys ingespuit is, koel dit vinnig af en stol dit binne die matrysholte.Die verkoelingsproses word noukeurig beheer om te verseker dat die metaal eenvormig en sonder defekte stol.
⑤Uitwerping: Nadat die metaal gestol en voldoende afgekoel het, word die matryshelftes oopgemaak, en die gietstuk, ook bekend as die gietstuk, word uit die matrysholte uitgestoot.Uitwerppenne of uitwerpplate help om die gietstuk uit die matrys te druk.
⑥Sny en afwerking: Die uitgeworpe gietvorm kan oortollige materiaal, bekend as flits, rondom sy kante hê.Hierdie oortollige materiaal word afgesny om die finale gewenste vorm te verkry.Bykomende afwerkingsprosesse soos bewerking, skuur of poleer kan uitgevoer word om die oppervlak en dimensionele akkuraatheid van die gietwerk te verfyn.
⑦Nabehandeling: Afhangende van die spesifieke vereistes en toepassing van die gietvorm, kan bykomende nabehandelingsprosesse uitgevoer word.Dit kan hittebehandeling, oppervlakbedekking, verf, of enige ander vereiste afwerkingsprosesse insluit om die eienskappe of voorkoms van die gietstuk te verbeter.
Hoe om die gietproses te kies volgens die werklike situasie?
Die keuse van die toepaslike gietwerkproses hang af van verskeie faktore en oorwegings wat verband hou met die werklike situasie.Hier is 'n paar sleutelpunte om in ag te neem wanneer die gietproses gekies word:
Materiaal:Identifiseer die tipe metaal of legering wat vir die gietwerk gebruik moet word.Verskillende metale het verskillende eienskappe en kenmerke, soos smelttemperatuur, vloeibaarheid en krimptempo.Oorweeg die spesifieke vereistes van die onderdeel of produk, soos sterkte, gewig, korrosiebestandheid en termiese geleidingsvermoë, en kies 'n gietvormproses wat geskik is vir die geselekteerde materiaal.
Kompleksiteit van die deel:Evalueer die kompleksiteit van die onderdeel of produk wat vervaardig moet word.Bepaal of dit ingewikkelde vorms, dun mure, ondersnywerk of komplekse interne kenmerke het.Sommige spuitgietprosesse, soos hoëdruk spuitgietwerk (HPDC) of meergly spuitgietwerk, is beter geskik vir die vervaardiging van komplekse onderdele met stywe toleransies, terwyl ander meer geskik kan wees vir eenvoudiger ontwerpe.
Produksievolume:Oorweeg die vereiste produksievolume.Matrysgietprosesse kan gekategoriseer word in hoëdrukgietwerk (HPDC) vir hoëvolume produksie en laedrukdrukgietwerk (LPDC) of swaartekraggietwerk vir laer volumes.HPDC is tipies meer doeltreffend en kostedoeltreffend vir grootskaalse produksie, terwyl LPDC en swaartekraggietwerk beter geskik is vir kleiner produksielopies of prototipering.
Oppervlakafwerking en presisie:Evalueer die verlangde oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheidsvereistes van die onderdeel.Sommige gietwerkprosesse, soos drukgietwerk of vakuumgietwerk, kan verbeterde oppervlakafwerking en strenger toleransies bied in vergelyking met tradisionele hoëdrukgietwerk.Hierdie prosesse kan verkies word vir onderdele wat buitengewone gladheid van die oppervlak of presiese afmetings vereis.
Gereedskap en toerusting:Evalueer die beskikbaarheid van gereedskap en toerusting wat benodig word vir die gietproses.Sommige prosesse mag gespesialiseerde masjinerie vereis, soos hoëdruk gietmasjiene of laedruk gietstelsels.Oorweeg die koste, deurlooptyd en haalbaarheid om die nodige gereedskap en toerusting vir die gekose proses te bekom of te wysig.
Koste en doeltreffendheid:Evalueer die algehele koste-effektiwiteit en doeltreffendheid van die gietproses.Oorweeg faktore soos materiaalkoste, gereedskapuitgawes, produksiesiklustyd, energieverbruik en arbeidsvereistes.Vergelyk die voordele en beperkings van verskillende prosesse om die mees koste-effektiewe opsie vir die spesifieke produksievereistes te bepaal.
Kundigheid en Ervaring:Neem die kundigheid en ervaring wat beskikbaar is in jou organisasie of van gietvormverskaffers in ag.Sommige prosesse kan gespesialiseerde kennis, vaardighede en toerustingopstelling vereis.Evalueer die vermoëns en ervaring van jou span of potensiële vennote om suksesvolle implementering van die gekose gietwerkproses te verseker.
Deur hierdie faktore noukeurig te oorweeg en met kundiges in die veld te konsulteer, kan jy 'n ingeligte besluit neem en die mees geskikte gietwerkproses vir jou spesifieke situasie kies.
Welkom by Xiamen Ruicheng so 'n sterk verskaffer om te raadpleeg, jy sal professionele advies kry!
Postyd: Feb-05-2024