In die ontwerp van plastiekonderdele is die wanddikte van die onderdeel die eerste parameter wat oorweeg moet word, die wanddikte van die onderdeel bepaal die meganiese eienskappe van die onderdeel, die voorkoms van die onderdeel, die inspuitvermoë van die onderdeel en die koste van die deel.Daar kan gesê word dat die keuse en ontwerp van die wanddikte van die onderdeel die sukses of mislukking van die onderdeelontwerp bepaal.
Deelwanddikte moet matig wees
As gevolg van die eienskappe van plastiekmateriaal en inspuitproses,die wanddikte van plastiekonderdele moet in 'n geskikte reeks wees, nie te dun en nie te dik nie.
As die wanddikte te dun is, Die dele word ingespuit wanneer die vloei van weerstand, plastiek smelt is moeilik om die hele holte te vul, moet hoër werkverrigting inspuiting toerusting hoër vul spoed en inspuit druk te verkry.
As die wanddikte te dik is, onderdele se verkoelingstyd neem toe (volgens statistieke, dele se wanddikte verhoog met 1 keer, verkoelingstyd verhoog met 4 keer), dele gietsiklus verhoog, onderdele produksie doeltreffendheid is laag;terselfdertyd is te dik wanddikte maklik om onderdele krimp, porositeit, kromming en ander kwaliteitsprobleme te veroorsaak.
Verskillende plastiekmateriale het verskillende vereistes vir die toepaslike wanddikte van plastiekonderdele, en selfs verskillende plastiekvervaardigers van dieselfde plastiekmateriaal kan ook verskillende toepaslike wanddiktevereistes hê.Algemeen gebruikte plastiekmateriaaldele van die toepaslike wanddiktereeks word in Tabel 1-1 getoon.Wanneer die wanddikte van plastiekonderdele naby die boonste en onderste grense van die toepaslike wanddiktewaarde is, moet die produkontwerpingenieur advies van die plastiekvervaardiger inwin.
Tabel 1-1 Keuse van muurdikte vir plastiekonderdele
(eenheid:mm)
Sleutelfaktore wat die wanddikte van plastiekdeel bepaals:
1) Of die strukturele sterkte van die onderdeel voldoende is.Oor die algemeen, hoe dikker die wanddikte, hoe beter is die sterkte van die onderdeel.Maar die wanddikte van die dele oorskry 'n sekere reeks, as gevolg van krimping en porositeit en ander kwaliteit probleme, verhoog die wanddikte van die dele sal eerder die sterkte van die dele verminder.
2) Kan die onderdeel die uitwerpkrag weerstaan wanneer dit gevorm word.As die deel te dun is, sal dit maklik vervorm word deur uitwerping.
3) Kan die vermoë om die aantrekkrag tydens montering te weerstaan.
4) Wanneer daar metaalinsetsels is, is die sterkte rondom die insetsel voldoende.Algemene metaal insetsel en die omliggende plastiek materiaal krimp is nie eenvormig, maklik om te produseer stres konsentrasie, lae sterkte.
5) Die vermoë van onderdele om die impakkragte waaraan hulle onderwerp word eweredig te versprei.
6) Of die sterkte van die gat voldoende is, word die sterkte van die gat maklik verminder as gevolg van die invloed van samesmeltingsmerke
7) In die veronderstelling dat aan bogenoemde vereistes voldoen word, en spuitgietwerk nie kwaliteitsprobleme sal veroorsaak nie, moet die wanddikte van plastiekonderdele so klein as moontlik wees, want 'n dikker deelwanddikte sal nie net die materiaalkoste en gewig van die deel, maar verleng ook die deel gietsiklus, en verhoog dus die produksiekoste.Figuur 1-3 toon die verband tussen wanddikte en afkoeltyd vir 'n ABS-plastiekonderdeel.
Om deelsterkte te verseker en te verbeter, is produkontwerpingenieurs dikwels geneig om dikker deelwanddiktes te kies.
Trouens, dit is nie die beste manier om deelsterkte te verseker en te verbeter deur ’n dikker deelwanddikte te kies nie.Onderdeelsterkte kan verbeter word deur versterking by te voeg, geboë of golwende deelprofiele te ontwerp, ens. Dit verminder nie net die materiaalvermorsing van die onderdeel nie, maar verkort ook die spuitgietsiklustyd van die onderdeel.
Eenvormige wanddikte van dele
Die mees ideale wanddikteverspreiding van die dele is in enige deursnee van die dele van eenvormige dikte.Ongelyke deelwanddikte kan ongelyke verkoeling en krimping van die onderdeel veroorsaak, wat lei tot oppervlakkrimping van die onderdeel, interne porositeit, kromming en vervorming van die onderdeel, dimensionele akkuraatheid is moeilik om defekte te verseker.
Voorbeelde van gewone plastiekonderdele met eenvormige wanddikte-ontwerp word in Figuur 1-4 getoon.
As die deel eenvormige wanddikte is nie moontlik om te verkry, dan ten minste moet verseker dat die deel wanddikte en dun muur op 'n gladde oorgang, skerp veranderinge in die wanddikte van die deel te vermy.Vinnige veranderinge in die wanddikte van die dele beïnvloed die vloei van plastieksmelt, maklik om stresmerke op die agterkant van die plastiek te produseer, wat die voorkoms van die produk beïnvloed;terselfdertyd maklik om te lei tot spanning konsentrasie, die vermindering van die sterkte van die plastiek dele, maak dit moeilik vir die dele om die las of eksterne impak te weerstaan.
Vier dele van die wanddikte van die ongelyke wanddikte-ontwerp soos getoon in Figuur 1-5.
Die ergste wanddikte-ontwerp word getoon in a), waar daar 'n skerp verandering in die wanddikte van die onderdeel is;
Beter wanddikte ontwerp word getoon in Figuur b) en c ), wanddikte by die dun muur eenvormige oorgang, in die algemeen, die lengte van die oorgang area is drie keer die dikte;
Die beste wanddikte-ontwerp word in d getoon), nie net die deelwanddikte gladde oorgang nie, maar ook in die deelwanddikte met behulp van die hol ontwerp, nie net om te verseker dat die deel nie krimp nie, maar ook om die sterkte van die dele.
Meer vrae oor die wanddikte van plastiekonderdele, kontak ons gerus byadmin@chinaruicheng.com.
Die nuutste plastiese spuitgietartikels
HET HULP NODIG?
Postyd: 22 Desember 2022