Daar is verskeie metodes van TPU-gietproses:spuitgiet, blaasvorm, drukvorm, ekstrudering, ens., waaronder spuitgieten die algemeenste is.
Die funksie van spuitgieten is om TPU in die vereiste dele te verwerk, wat in 'n diskontinue proses van vooraf giet, spuit en uitwerping in drie fases verdeel word.
Daar is twee tipes spuitgietmasjiene, suiertipe en skroeftipe, en die skroeftipe spuitgietmasjien word aanbeveel omdat dit die vermoë het om eenvormige spoed, plastisering en smelt te verskaf.
TPU materiaal giet voorwaardes
Die belangrikste vormtoestande vir TPU is die temperatuurvlak, spanning en tyd wat die plastiserende sirkulasie en verkoeling beïnvloed.Hierdie kriteria sal die voorkoms en doeltreffendheid van die TPU-deel beïnvloed.As u uitstekende hanteringstoestande gebruik, behoort die resultaat konsekwente wit tot beige dele te produseer.
Temperatuur
Die temperatuurvlakke wat in die TPU-vormprosedure bestuur moet word, is die vattemperatuurvlak, die spuitpunttemperatuurvlak en die vormtemperatuur.Die eerste twee temperature beïnvloed gewoonlik die plastisering en vloei van TPU, en laasgenoemde temperatuur beïnvloed die verkoeling van TPU.
a.Vat temperatuur vlak
Die opsie van vattemperatuurvlak word geassosieer met die fermheid van TPU.Die smelttemperatuurvlak van TPU met 'n hoë soliditeit is hoog, dus die einde van die masjien se temperatuur moet meer hoog wees.Die vattemperatuurbereik vir TPU-hantering is 177 ~ 232 ℃.
Die sirkulasie van die vattemperatuurvlak is tipies van die hopperkant na die spuitstuk, wat geleidelik verhoog word, sodat die TPU-temperatuurvlak geleidelik klim om die doel van konsekwente plastisering te bereik.
b.Spuitpunt temperatuur
Dit is gewoonlik 'n bietjie minder as die optimum vattemperatuurvlak om te verhoed dat smelt-TPU kwyl van spuitstuk in die reguit-deur.
Indien 'n selfsluitende mondstuk gebruik word om van speekselvloei ontslae te raak, kan die mondstuktemperatuur binne die optimum temperatuurvlak van die loop gereguleer word.
c.Vorm temperatuur
Die vormtemperatuur het 'n groot impak op die intrinsieke eienskappe en kwaliteit van TPU-produkte.Die beïnvloedende faktore daarvan word bepaal deur baie faktore soos die kristalliniteit van TPU en die grootte van die produk.
Vormtemperatuur word normaalweg bestuur deur 'n konstante temperatuurvlakverkoelingsinstrument soos water, en die vorm- en skimmeltemperatuurvlak moet meer hoog wees vir TPU met hoë hardheid en hoë kristalliniteit.TPU items vorm temperatuur is oor die algemeen in 10 ~ 60 ℃.
As die vorm- en skimmeltemperatuurvlak verlaag word, sal dit na-krimping van die produk en veranderinge in doeltreffendheid veroorsaak.
Druk
Die inspuitproses is druk, insluitend plastiseringsdruk (terugdruk) en inspuitdruk.
Die skootprosedure is spanning sluit plastiseringsdruk (terugdruk) en skootdruk in.
Die verhoging van die terugdruk sal die smelttemperatuur verhoog, die plastiseringtempo verlaag, die smelttemperatuurvlak eenvormig maak, die skadumateriaal eenvormig meng en die ontdooigas afvoer, maar dit sal beslis die gietsiklus verleng.Die rugspanning van TPU is oor die algemeen in 0,3 tot 4 MPa.
Skootspanning is die druk wat verband hou met TPU deur die bokant van die skroef, en die funksie daarvan is om die vloeiweerstand van TPU van die loop na die holte te oorkom, die tempo van smeltlading te verskaf en die smelt te verminder.
TPU-vloeiweerstand en vorm- en skimmelvultempo is baie nou verwant aan ontdooi-viskositeit, en smeltviskositeit is reguit verwant aan TPU-hardheid en smelttemperatuur, dit wil sê, smeltviskositeit word nie net bepaal deur temperatuur en spanning nie, ook vasgestel deur TPU se soliditeit .
Die skootdruk van TPU is normaalweg 20 ~ 110MPa.die houspanning het te make met die helfte van die inspuitspanning, en die terugdruk moet onder 1.4 MPa gelys word om TPU eweredig geplastiseer te maak.
Tyd
Die tyd wat nodig is om 'n skootprosedure te voltooi, word die spuitgietsiklus genoem.
Die gietsiklus sluit vorm- en skimmelvultyd, houtyd, verkoelingstyd en verskeie ander tye in (vorm- en skimmelopening, vormbekendstelling, vormsluiting, ensovoorts), wat arbeidsdoeltreffendheid en toestelletoepassing direk beïnvloed.
TPU spuitgiet siklus word tipies bepaal deur soliditeit, deel dikte en produk se vereistes, TPU giet siklus is eweneens gekoppel aan die vorm temperatuur vlak.
Inspuittempo
Die skoottempo word oor die algemeen bepaal deur die konfigurasie van TPU-inspuitinggeboude items.Produkte met 'n dik eindvlak benodig laer skootspoed, terwyl skraal eindvlak vinniger inspuittempo benodig.
Na-behandeling van TPU-spuitgevormde produkte
TPU as gevolg van ongelyke plastisering in die vat of verskillende verkoelingspryse in die vormholte, produseer dikwels onreëlmatige vorming, belyning en sametrekking, wat die teenwoordigheid van binnespanning in die item veroorsaak, wat baie meer prominent is in dikwandige produkte of produkte met metaal insetsels.
In berging en gebruik sukkel die items met innerlike stres en angs tipies met vernietiging van meganiese eiendom, oppervlakversilwering en ook vervorming en splitsing.
Die diens aan hierdie probleme in produksie is om die items te verhard.Uitgloeiingstemperatuurvlak hang af van die fermheid van TPU-skotgevormde produkte, hoë fermheid van die produkgloeiingstemperatuur is addisioneel hoër, lae soliditeitstemperatuurvlak word eweneens verminder;'n te duur temperatuurvlak kan die produk kromtrek of verdraaiing maak, asook laag om die doel te bereik om innerlike stres en angs uit te skakel.
TPU-uitgloeiing moet vir 'n lang tydperk by lae temperatuurvlak gebruik word, die items met verminderde fermheid kan vir talle weke by areatemperatuur geplaas word om die mees doeltreffende werkverrigting te behaal.
Uitgloeiing kan uitgevoer word in die warm lug stoof, let op die plasing van die plasing nie te omgewing te warm en vervorming van die produk.Uitgloeiing kan nie net van die binne-spanning ontslae raak nie, maar versterk ook die meganiese huise.
TPU materiaal inleg spuitgiet
Om aan die behoeftes van die opstel en gebruik van taaiheid te voldoen, word TPU-komponente met staalinsetsels geïnstalleer.Die metaalinsetsel word eers in 'n vaste omgewing in die spuitvorm en muf geplaas en daarna in 'n hele produk ingespuit.
TPU produktemet inserts word nie stewig aan TPU gekleef nie as gevolg van die onderskeid in termiese geboue en sametrekkingstempo tussen staalinsetsels en TPU. vlakonderskeiding van die ontdooiing, sodat die ontdooiing rondom die insetsel meer geleidelik tydens die skootprosedure afgekoel kan word, die sametrekking is baie meer eenvormig, en 'n sekere hoeveelheid warm materiaal sametrekking vind plaas om te veel binnespanning rondom die insetsel te stop.
TPU-inlegvorming is relatief eenvoudig om 'n stewiger binding te kry, die insetsel kan met gom bedek word, daarna verhit word tot 120 ° C en daarna ingespuit word.Daarbenewens moet in gedagte gehou word dat die TPU wat gebruik word nie smeermiddel moet bevat nie.
Hergebruik van TPU-herwinningsmateriaal
In die TPU-verwerkingsproses kan die afvalmateriaal soos hoofstroomkanaal, spruitstukkanaal en ongekwalifiseerde produkte herwin en hergebruik word.
Van die spekulatiewe resultate, herwinde produk is 100 persent nie gemeng met nuwe materiaal, as die meganiese eienskappe van die afname is nie te ernstig, kan ten volle benut word, maar om die fisiese en meganiese eienskappe en inspuiting toestande op die beste vlak te handhaaf, die aanbevole verhouding van herwonne materiaal in 25% tot 30% is goed.
Daar moet kennis geneem word dat die herwonne materiaal en die nuwe materiaal van dieselfde spesie spesifikasies, gekontamineer is of uitgegloei is om die gebruik van herwinde materiaal te vermy, herwinde materiaal moet nie te lank gestoor word nie, die beste onmiddellik gegranuleerde, droë gebruik .Die smeltviskositeit van die herwonne materiaal moet oor die algemeen verminder word, en die vormtoestande moet aangepas word.
Opsomming
Hierdie artikel ontleed die kenmerke van TPU-materiale, giettoestande, sowel as die gietmetodes, wat hopelik jou TPU-materiaalprojek sal help.
Die artikel noem TPUoorvormingen TPU-insetselgietprosesse, wat hoë ondervinding van spuitvormverskaffers en spuitvormprodukverskaffers vereis.
As u 'n projek het wat hierdie twee prosesse behels, word dit aanbeveel om te bevestig dat die spuitvormfabriek en spuitgietprodukfabriek ondervinding het in die maak van soortgelyke produkte om die gladde implementering van die projek te verseker.
AS jy enige hulp nodig het assebliefKontak Ons!
Postyd: 23-Apr-2024