Tydens die spuitgietproses is dit algemeen om verskeie defekte in gevormde dele teëkom, wat die kwaliteit en werkverrigting van die produkte kan beïnvloed.Hierdie artikel het ten doel om sommige van die algemene defekte in spuitgegote dele te ondersoek en metodes te bespreek om hierdie probleme aan te spreek.
1. Vloeipunte:
Vloeilyne is kosmetiese defekte wat gekenmerk word deur onkleurige lyne, strepe of patrone wat sigbaar word op die oppervlak van 'n gevormde deel.Hierdie lyne kom voor wanneer die gesmelte plastiek teen verskillende spoed deur die spuitvorm beweeg, wat lei tot verskillende tempo's van harsstolling.Vloeilyne is dikwels 'n aanduiding van lae inspuitspoed en/of druk.
Boonop kan vloeilyne ontstaan wanneer die termoplastiese hars deur areas van die vorm met verskillende wanddiktes vloei.Daarom is die handhawing van konsekwente wanddikte en die versekering van toepaslike lengtes van afkante en filette van kardinale belang om die voorkoms van vloeilyne te minimaliseer.Nog 'n doeltreffende maatreël is om die hek in 'n dunwandige gedeelte van die werktuigholte te plaas, wat help om die vorming van vloeilyne te verminder.
2. Oppervlakdelaminering:
Delaminering verwys na die skeiding van dun lae op die oppervlak van 'n deel, wat lyk soos aftrekbare bedekkings.Hierdie toestand kom voor as gevolg van die teenwoordigheid van nie-bindende kontaminante in die materiaal, wat lei tot gelokaliseerde foute.Delaminering kan ook veroorsaak word deur oormatige afhanklikheid van vormvrystellingsmiddels.
Om delaminering aan te spreek en te voorkom, word dit aanbeveel om vormtemperature te verhoog en die vormuitwerpstelsel te optimaliseer om die afhanklikheid van vormvrystellingsmiddels tot die minimum te beperk, aangesien hierdie middels tot delaminering kan bydra.Daarbenewens kan deeglike voordroog van die plastiek voor gietwerk help om delaminering te voorkom.
3. Brei lyne:
Gebreide lyne, ook bekend as sweislyne, is defekte wat voorkom wanneer twee vloeie gesmelte hars konvergeer terwyl hulle deur die vormgeometrie beweeg, veral rondom gebiede met gate.Wanneer die plastiek vloei en om elke kant van 'n gat draai, ontmoet die twee strome.As die temperatuur van die gesmelte hars nie optimaal is nie, kan die twee vloei nie behoorlik bind nie, wat lei tot 'n sigbare sweislyn.Hierdie sweislyn verminder die algehele sterkte en duursaamheid van die komponent.
Om die voortydige stollingsproses te voorkom, is dit voordelig om die temperatuur van die gesmelte hars te verhoog.Boonop kan die verhoging van die inspuitspoed en druk ook help om die voorkoms van gebreide lyne te versag.Harse met laer viskositeit en laer smeltpunte is minder vatbaar vir sweislynvorming tydens spuitgiet.Daarbenewens kan die verwydering van afskortings uit die vormontwerp die vorming van sweislyne uitskakel.
4. Kort skote:
Kort skote vind plaas wanneer die hars nie daarin slaag om die vormholte heeltemal te vul nie, wat lei tot onvolledige en onbruikbare dele.Verskeie faktore kan kort skote in spuitgiet veroorsaak.Algemene oorsake sluit in beperkte vloei binne die vorm, wat toegeskryf kan word aan nou of geblokkeerde hekke, vasgekeerde lugsakke of onvoldoende inspuitdruk.Materiaalviskositeit en vormtemperatuur kan ook bydra tot kort skote.
Om die voorkoms van kort skote te voorkom, is dit voordelig om die vormtemperatuur te verhoog, aangesien dit harsvloei kan verbeter.Boonop, deur bykomende ventilasie in die vormontwerp in te sluit, kan vasgevange lug meer effektief ontsnap.Deur hierdie faktore aan te spreek, kan die waarskynlikheid van kort skote in spuitgiet tot die minimum beperk word.
5. Verdraaiing:
Verdraaiing in spuitgietwerk verwys na onbedoelde draaie of buigings in 'n deel wat veroorsaak word deur ongelyke interne krimping tydens die verkoelingsproses.Hierdie defek spruit tipies voort uit nie-eenvormige of inkonsekwente vormverkoeling, wat lei tot die opwekking van interne spannings binne die materiaal. Om vervormingsdefekte in spuitgieting te voorkom, is dit noodsaaklik om te verseker dat dele voldoende afgekoel word teen 'n geleidelike tempo, wat voldoende tyd toelaat. sodat die materiaal eenvormig afkoel.Die handhawing van 'n eenvormige wanddikte in die vormontwerp is om verskeie redes van kardinale belang, insluitend die fasilitering van die gladde vloei van plastiek deur die vormholte in 'n konsekwente rigting. Deur behoorlike verkoelingstrategieë te implementeer en vorms met eenvormige wanddikte te ontwerp, kan die risiko van vervormingsdefekte in spuitgietwerk kan tot die minimum beperk word, wat lei tot hoë kwaliteit en dimensioneel stabiele dele.
6.Jetting:
Spuitdefekte in spuitgietwerk kan voorkom wanneer die stollingsproses ongelyk is.Straling vind plaas wanneer die aanvanklike harsstraal die vorm binnegaan en begin stol voordat die holte heeltemal gevul is.Dit lei tot sigbare kronkelende vloeipatrone op die oppervlak van die deel en verminder die sterkte daarvan.
Om straaldefekte te voorkom, word dit aanbeveel om die inspuitdruk te verminder, om 'n meer geleidelike vul van die vorm te verseker.Die verhoging van die vorm en harstemperatuur kan ook help om voortydige stolling van die harsstrale te voorkom.Boonop is die plasing van die inspuithek op 'n manier wat die vloei van materiaal deur die kortste as van die vorm lei, 'n effektiewe metode om straal te verminder.
Deur hierdie maatreëls te implementeer, kan die risiko van spuitdefekte in spuitgietwerk verminder word, wat lei tot verbeterde oppervlakkwaliteit en verbeterde deelsterkte.
Ons maatskappy neem verskeie maatreëls om spuitgietdefekte te voorkom en om spuitgegote dele van hoë gehalte te verseker.Belangrike aspekte sluit in die keuse van premium materiale, noukeurige vormontwerp, presiese beheer van prosesparameters en streng gehaltebeheer.Ons span ondergaan professionele opleiding en verbeter en optimaliseer voortdurend die produksieproses.
Ons maatskappy neem verskeie maatreëls om spuitgietdefekte te voorkom en om spuitgegote dele van hoë gehalte te verseker.Belangrike aspekte sluit in die keuse van premium materiale, noukeurige vormontwerp, presiese beheer van prosesparameters en streng gehaltebeheer.Ons span ondergaan professionele opleiding en verbeter en optimaliseer voortdurend die produksieproses.
Ons maatskappy verseker produkkwaliteit deur die ISO 9001 kwaliteitbestuurstelsel te volg.Ons het 'n omvattende kwaliteitbestuurstelsel met gestandaardiseerde prosedures en prosesse daargestel.Ons moedig werknemersdeelname aan en verskaf opleiding en opvoeding.Deur hierdie maatreëls waarborg ons dat ons gestuurde produkte uitstekende gehalte het en aan klante se eise voldoen.
Om vir 'n vervaardigingsvennoot soos xiamenruicheng te kies, wat oor uitgebreide kennis van tipiese spuitgietdefekte en hul oplossing beskik, kan 'n beduidende impak op die uitkoms van u projek maak.Dit kan die bepalende faktor wees tussen die verkryging van onderdele van hoë gehalte, wat op skedule en binne begroting afgelewer word, of probleme soos sweislyne, straal, flits, sinkmerke en ander foute teëkom.Benewens ons kundigheid as 'n gevestigde vervaardigingswinkel op aanvraag, bied ons ook ontwerpkonsultasie en optimeringsdienste.Dit verseker dat ons elke span bystaan om funksionele, esteties aangename en hoëprestasie-onderdele met die grootste doeltreffendheid te skep.Kontak ons vandag nog om ons omvattende spuitgietoplossings te verken.
Postyd: 15 Desember 2023