Spuitgiet-oppervlakafwerking volgens SPI- en VDI-klassifikasiestelsels – Glans, halfglans, mat en getekstureerde oppervlakafwerking.
Inhoud gedek in hierdie artikel
Wat is spuitgietoppervlakafwerkings?
Ispuitgiet oppervlak afwerkingis van kritieke belang vir 'n suksesvolle onderdeelontwerp en word om estetiese en funksionele redes gebruik in plastiese spuitgietonderdele vir ingenieursprodukte.Die oppervlakafwerking verbeter die voorkoms en die gevoel van 'n produk namate die waargenome waarde en kwaliteit van die produk verhoog met 'n geskikte oppervlakafwerking.
Plastiekhouer (Bron: XR USA Client)
Waarom oppervlakafwerkings in spuitgietwerk gebruik?
Deel estetika te verhoog
Onderdeelontwerpers kan teksture vir 'n verskeidenheid estetiese doeleindes gebruik.’n Gladde of mat oppervlaktekstuur verbeter sy voorkoms en gee dit ’n gepoleerde aspek.Dit dek ook foute wat deur spuitgietwerk gegenereer word, soos gereedskapbewerkingsmerke, sinkmerke, sweislyne, vloeilyne en skadumerke.Onderdele met uitstekende oppervlakgehalte spreek meer by kliënte uit 'n besigheidsoogpunt.
Om deelfunksionaliteit te verbeter
Afgesien van die estetiese oorwegings wat in die keuse van 'n spuitgietoppervlakafwerking ingaan, is daar ook belangrike praktiese oorwegings.
Die ontwerp vereis dalk 'n stewige greep vir optimale funksionering.Gestruktureerde plastiekafwerkings verbeter die greepgehalte.Daarom word spuitgietoppervlakbehandelings gereeld op glyvaste produkte gebruik.’n Getekstureerde vorm kan ook help om vasgevangde gasse te ontsnap.
’n Gladde SPI-oppervlakafwerking kan veroorsaak dat die verf afdop.’n Ruwe oppervlak kan egter verseker dat die verf beter aan die gevormde item kleef.’n Getekstureerde SPI-oppervlakbehandeling verhoog ook die onderdeel se sterkte en veiligheid.
Tekstuur het verskeie voordele, insluitend:
- Plastiek vloei plooie—Hierdie plooie kan verwyder word deur tekstuurdikte by te voeg terwyl sterkte en glyvaste eienskappe verhoog word.
- Verbeterde greep— Die byvoeging van tekstuur by die komponent maak hantering makliker, verhoog bruikbaarheid en veiligheid in spesifieke toepassings.
- Verf adhesie—Verf kleef stewig aan 'n tekstuurvoorwerp tydens daaropvolgende vorming.
- Maak ondersny—As jy 'n gedeelte het wat nie konsekwent na die bewegende helfte van 'n vorm sal kom nie, kan tekstuur op enige oppervlak die nodige pu verskafll.
Spuitvorm gereedskap oppervlak afwerking spesifikasies
Die mees algemene manier om spuitgietoppervlaktes te spesifiseer, is deur gebruik te maakPIA (of SPI), VDIenVorm-tegnologiestandaarde.Spuitvormgereedskapmakers, vervaardigers en ontwerpingenieurs wêreldwyd erken hierdie drie standaarde en PIA-standaarde is effens meer algemeen en wyd bekend as "SPI-grade".
Glansafwerking – Graad A – Diamantafwerking
(SPI-AB Spuitgiet-oppervlakafwerking)
Hierdie graad "A" afwerkings is glad, glansend en die duurste.Hierdie grade sal geharde gereedskapstaalvorms benodig, wat met verskillende grade diamantbuffer gepolijst word.As gevolg van die fynkorrelige poetspasta en ewekansige rigtingdraaiende poleermetode, sal dit nie 'n duidelike tekstuur hê en ligstrale verstrooi nie, wat 'n baie blink afwerking gee.Dit word ook "Diamond finish" of "buff finish" of "A finish" genoem
| Voltooi | SPI Standaard | Voltooi metode | Oppervlakgrofheid (Ra-waarde) |
| Baie hoog glansende afwerking | A1 | 6000 Grit diamant dofgeel | 0,012 tot 0,025 |
| Hoogglans afwerking | A2 | 3000 Grit diamant dofgeel | 0,025 tot 0,05 |
| Normale glansende afwerking | A3 | 1200 Grit diamant dofgeel | 0.05 tot o.1 |
SPI-glansgrade is geskik vir produkte met 'n gladde oppervlakafwerking vir kosmetiese en funksionele redes.Byvoorbeeld, A2 is die mees algemene diamantafwerking wat in die bedryf gebruik word, wat lei tot goeie visueel aangename dele met 'n goeie vrystelling.Daarbenewens word graad "A" oppervlakafwerkings gebruik op optiese dele soos lense, spieëls en visiers.
Halfglans afwerking – Graad B
(figuur 2.SPI-AB Spuitgiet-oppervlakafwerking)
Hierdie semi-glans afwerkings is ideaal vir die verwydering van bewerkings-, giet- en gereedskapmerke met 'n redelike gereedskapskoste.Hierdie oppervlakafwerkings word vervaardig met verskillende grade skuurpapier wat met lineêre beweging toegepas word, wat 'n lineêre patroon gee soos in figuur 2 getoon.
| Voltooi | SPI Standaard | Voltooi metode | Oppervlakgrofheid (Ra-waarde) |
| Fyn semi-glans afwerking | B1 | 600 Korrelpapier | 0,05 tot 0,1 |
| Medium semi-glans afwerking | B2 | 400 Korrelpapier | 0,1 tot 0,15 |
| Normale emi Glansende afwerking | B3 | 320 Kruispapier | 0.28 tot o.32 |
SPI(B 1-3) halfglans oppervlakafwerkings sal 'n goeie visuele voorkoms gee en vormgereedskapmerke verwyder.Dit word dikwels gebruik in dele wat nie 'n dekoratiewe of visuele belangrike deel van die produk is nie.
Mat afwerking – Graad C
Dit is die mees ekonomiese en gewildste oppervlakafwerkings, gepoleer met fyn klippoeier.Dit word soms klipafwerking genoem, dit bied goeie vrystelling en help om bewerkingsmerke te verberg.Graad C is ook die eerste stap van graad A en B oppervlakafwerkings.
| Voltooi | SPI Standaard | Voltooi metode | Oppervlakgrofheid (Ra-waarde) |
| Medium mat afwerking | C1 | 600 Kruissteen | 0,35 tot 0,4 |
| Medium mat afwerking | C2 | 400 Korrelpapier | 0,45 tot 0,55 |
| Normale mat afwerking | C3 | 320 Kruispapier | 0,63 tot 0,70 |
Getekstureerde afwerking – Graad D
Dit gee die onderdeel 'n redelike estetiese visuele voorkoms en word wyd gebruik in industriële onderdele en verbruikersgoedere.Dit is geskik vir onderdele met geen spesifieke visuele vereistes nie.
| Voltooi | SPI Standaard | Voltooi metode | Oppervlakgrofheid (Ra-waarde) |
| Satyn tekstuur afwerking | D1 | 600 klip voor droog geblaas glaskraal#11 | 0,8 tot 1,0 |
| Droë tekstuur afwerking | D2 | 400 klip voor droë ontploffing glas #240 oksied | 1.0 tot 2.8 |
| Ruwe tekstuur afwerking | D3 | 320 klip voor droë ontploffing #24-oksied | 3,2 tot 18,0 |
Niemand het ooit gesê dat die ontwerp en vervaardiging van gevormde dele maklik was nie.Ons doel is om jou vinnig en met kwaliteit onderdele daardeur te kry.
VDI-spuitgiet-oppervlakafwerking
VDI 3400 Oppervlakafwerking (algemeen bekend as VDI-oppervlakafwerking) verwys na die vormtekstuurstandaard wat deur Verein Deutscher Ingenieure (VDI), die Vereniging van Duitse Ingenieurs, gestel is.Die VDI 3400-oppervlakafwerking word hoofsaaklik deur elektriese ontladingsbewerking (EDM) verwerk tydens vormbewerking.Dit kan ook gedoen word deur die tradisionele tekstuurmetode (soos in SPI).Alhoewel die standaarde deur die vereniging van Duitse Ingenieurs gestel word, word dit algemeen onder gereedskapmakers oral gebruik, insluitend Noord-Amerika, Europa en Asië.
VDI-waardes is gebaseer op die oppervlakruwheid.Uit die beeld sien ons verskillende teksture van die oppervlakafwerking met verskillende waardes van oppervlakruwheid.
| VDI waarde | Beskrywing | Aansoeke | Oppervlakgrofheid (Ra µm) |
| 12 | 600 Klip | Lae poets dele | 0,40 |
| 15 | 400 klip | Lae poets dele | 0,56 |
| 18 | Droë Blast Glaskraal | Satyn afwerking | 0,80 |
| 21 | Droë ontploffing # 240 Oksied | Dowwe afwerking | 1.12 |
| 24 | Droë ontploffing # 240 Oksied | Dowwe afwerking | 1,60 |
| 27 | Droë ontploffing # 240 Oksied | Dowwe afwerking | 2.24 |
| 30 | Droë ontploffing # 24 Oksied | Dowwe afwerking | 3.15 |
| 33 | Droë ontploffing # 24 Oksied | Dowwe afwerking | 4,50 |
| 36 | Droë ontploffing # 24 Oksied | Dowwe afwerking | 6.30 |
| 39 | Droë ontploffing # 24 Oksied | Dowwe afwerking | 9.00 |
| 42 | Droë ontploffing # 24 Oksied | Dowwe afwerking | 12.50 |
| 45 | Droë ontploffing # 24 Oksied | Dowwe afwerking | 18.00 |
Afsluiting
Uit die twee kategorieë spuitgiet-oppervlakafwerkings word SPI-graad A en B as die gladste beskou met baie lae oppervlakruwheid en is duurder.Terwyl, uit 'n oppervlakruwheidsoogpunt, VDI 12, die hoogste gehalte VDI, gelyk is aan SPI C-graad.
Niemand het ooit gesê dat die ontwerp en vervaardiging van gevormde dele maklik was nie.Ons doel is om jou vinnig en met kwaliteit onderdele daardeur te kry.
Hoe om 'n geskikte spuitgietoppervlakafwerking te kies?
Kies spuitgietoppervlakafwerkings deur deelfunksie, die materiaal wat gebruik word en visuele vereistes in ag te neem.Die meeste van die tipiese plastiese spuitgegote materiaal kan 'n verskeidenheid oppervlakafwerkings hê.
Die oppervlakafwerkingkeuse moet in die vroeë beliggamingontwerpstadium van die produkontwerp vasgestel word omdat die oppervlak materiaalkeuse en die trekhoek bepaal, wat die gereedskapskoste beïnvloed.Byvoorbeeld, 'n baan of tekstuurafwerking benodig 'n groter trekhoek sodat die deel uit die vorm gegooi kan word.
So, wat is die belangrikste faktore om in ag te neem wanneer die oppervlakafwerking vir spuitgietplastiek gekies word?
Glansafwerking Graad A (Bron:XR VSA kliënt)
Gereedskapskoste
Oppervlakafwerking en die materiaal beïnvloed die gereedskapontwerp en koste aansienlik, so oorweeg en evalueer die funksionaliteit in terme van oppervlak vroeg op die beliggamingontwerp.As die oppervlakafwerking krities is vir die funksionaliteit daarvan, oorweeg die oppervlakafwerking by die konseptuele stadiums van die produkontwerp.
Baie dele van die spuitgietproses is geoutomatiseer, maar polering is 'n uitsondering.Dit is slegs die eenvoudigste vorms wat outomaties gepoleer kan word.Poetsers het nou beter toerusting en materiaal om mee te werk, maar die proses bly arbeidsintensief.
Ontwerphoek
Die meeste dele vereis 'n trekhoek van 1½ tot 2 grade
Dit is 'n reël wat van toepassing is op gevormde dele met dieptes van tot 2 duim.Met hierdie grootte is 'n trek van ongeveer 1½ grade genoeg vir maklike vrystelling van dele uit die vorm.Dit help om skade aan die dele te voorkom wanneer die termoplastiese materiaal krimp.
Vorm gereedskap materiaal
Die vormgereedskap beïnvloed die oppervlak gladheid van die spuitgiet grootliks.'n Vorm kan van verskillende metale gemaak word, hoewel staal en aluminium die gewildste is.Die uitwerking van hierdie twee metale op gevormde plastiekkomponente verskil hemelsbreed.
Oor die algemeen kan geharde gereedskapstaal gladde plastiekafwerkings produseer in vergelyking met aluminiumlegeringsgereedskap.Oorweeg dus staalvorms as die stukke 'n estetiese funksie het wat 'n lae vlak van oppervlakruwheid vereis.
Vorm materiaal
’n Wye reeks spuitgietplastiek is beskikbaar om allerhande dele en funksies te dek.Nie alle plastiek kan egter dieselfde spuitgietoppervlakafwerking bereik nie.Sommige polimere is beter geskik vir gladde afwerkings, terwyl ander beter geskik is om ru te maak vir 'n meer tekstuur oppervlak.
Chemiese en fisiese eienskappe verskil tussen spuitgietmateriaal.Smelttemperatuur is byvoorbeeld 'n deurslaggewende faktor in 'n materiaal se vermoë om 'n sekere oppervlakkwaliteit te gee.Bymiddels het ook 'n impak op die uitkoms van 'n voltooide produk.Gevolglik is dit van kritieke belang om die verskillende materiale te evalueer voordat daar op 'n oppervlaktekstuur besluit word.
Verder kan materiaalbymiddels soos vuller en pigmente die oppervlakafwerking van 'n gevormde voorwerp beïnvloed.Die tabelle in die volgende afdeling illustreer die toepaslikheid van verskeie spuitgietmateriaal vir verskeie SPI-afwerkingsbenamings.
Materiaal geskiktheid vir graad SPI-A oppervlakafwerking
| Materiaal | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | Gemiddeld | Gemiddeld | Goed |
| Polipropileen (PP) | Nie aanbeveel nie | Gemiddeld | Gemiddeld |
| Polistireen (PS) | Gemiddeld | Gemiddeld | Goed |
| HDPE | Nie aanbeveel nie | Gemiddeld | Gemiddeld |
| Nylon | Gemiddeld | Gemiddeld | Goed |
| Polikarbonaat (PC) | Gemiddeld | Goed | Uitstekend |
| Poliuretaan (TPU) | Nie aanbeveel nie | Nie aanbeveel nie | Nie aanbeveel nie |
| Akriel | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend |
Materiaal geskiktheid vir Graad SPI-B oppervlakafwerking
| Materiaal | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | Goed | Goed | Uitstekend |
| Polipropileen (PP) | Goed | Goed | Uitstekend |
| Polistireen (PS) | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend |
| HDPE | Goed | Goed | Uitstekend |
| Nylon | Goed | Uitstekend | Uitstekend |
| Polikarbonaat (PC) | Goed | Goed | Gemiddeld |
| Poliuretaan (TPU) | Nie aanbeveel nie | Gemiddeld | Gemiddeld |
| Akriel | Goed | Goed | Goed |
Materiaal geskiktheid vir Graad SPI-C oppervlakafwerking
| Materiaal | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend |
| Polipropileen (PP) | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend |
| Polistireen (PS) | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend |
| HDPE | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend |
| Nylon | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend |
| Polikarbonaat (PC) | Gemiddeld | Nie aanbeveel nie | Nie aanbeveel nie |
| Poliuretaan (TPU) | Goed | Goed | Goed |
| Akriel | Goed | Goed | Goed |
Materiaal geskiktheid vir Graad SPI-D oppervlakafwerking
| Materiaal | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | Uitstekend | Uitstekend | Goed |
| Polipropileen (PP) | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend |
| Polistireen (PS) | Uitstekend | Uitstekend | Goed |
| HDPE | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend |
| Nylon | Uitstekend | Uitstekend | Goed |
| Polikarbonaat (PC) | Uitstekend | Nie aanbeveel nie | Nie aanbeveel nie |
| Poliuretaan (TPU) | Uitstekend | Uitstekend | Goed |
| Akriel | Gemiddeld | Gemiddeld | Gemiddeld |
Vorm parameters
Inspuitspoed en temperatuur beïnvloed oppervlakafwerking om 'n paar redes.Wanneer jy vinnige inspuitspoed met hoër smelt- of vormtemperature kombineer, sal die uitkoms verbeterde glans of gladheid van die onderdeel se oppervlak wees.In werklikheid verbeter 'n vinnige inspuitspoed algehele glans en gladheid.Boonop kan vinnige vulling van 'n vormholte minder sigbare sweislyne en 'n sterk estetiese kwaliteit vir u deel produseer.
Die besluit oor 'n onderdeel se oppervlakafwerking is 'n integrale oorweging in die algehele produkontwikkeling en moet tydens die ontwerpproses deurdink word om die gewenste resultate te behaal.Het jy die eindgebruik van jou spuitgegote deel oorweeg?
Laat Xiamen Ruicheng jou help om op 'n oppervlakafwerking te besluit wat die estetika en funksionaliteit van jou onderdeel verbeter.
Postyd: 22 Mei 2023