Plastiekplaat is 'n plateringsproses wat wyd gebruik word in die elektroniese industrie, verdedigingsnavorsing, huishoudelike toestelle en daaglikse benodigdhede.Die toepassing van plastiekplateringsproses het 'n groot hoeveelheid metaalmateriaal bespaar, die verwerkingsproses daarvan is eenvoudiger en sy eie gewig is ligter in vergelyking met metaalmateriale, sodat die toerusting wat deur plastiekplateringsproses vervaardig word, ook in gewig verminder word, wat ook die voorkoms van plastiekonderdele met hoër meganiese sterkte, mooier en duursaam.
Die kwaliteit van plastiekbedekking is baie belangrik.Daar is baie faktore wat die kwaliteit van plastiekbeplating beïnvloed, insluitend die plaatproses, die werking en die plastiekproses, wat 'n beduidende impak op die gehalte van plastiekplaat kan hê.
1. Grondstofkeuse
Daar is baie verskillende soorte plastiek op die mark, maar nie almal kan geplateer word nie, aangesien elke plastiek sy eie eienskappe het, en wanneer dit geplateer moet word, moet die binding tussen die plastiek en die metaallaag en die ooreenkoms tussen die fisiese eienskappe van die plastiek en die metaalbedekking.Die plastiek wat tans beskikbaar is vir platering is ABS en PP.
2. Vorm van dele
A).Die dikte van die plastiekdeel moet eenvormig wees om ongelykheid te vermy wat krimp van die plastiekdeel veroorsaak, wanneer die platering voltooi is, veroorsaak die metaalglans daarvan terselfdertyd krimp meer duidelik.
En die muur van die plastiekdeel moet nie te dun wees nie, anders sal dit maklik vervorm word tydens platering en die binding van die platering sal swak wees, terwyl die styfheid verminder sal word en die platering maklik tydens gebruik sal val.
B).Vermy blinde gate, anders sal die oorblywende behandelingsoplossing in die blinde solenoïde nie maklik skoongemaak word nie en sal dit in die volgende proses besoedeling veroorsaak, wat dus die plaatkwaliteit beïnvloed.
C).As die platering skerpkant is, sal die platering moeiliker wees, aangesien die skerp rande nie net kragopwekking sal veroorsaak nie, maar ook veroorsaak dat die platering by die hoeke bult, dus moet jy probeer om 'n geronde hoekoorgang met 'n radius te kies van ten minste 0,3 mm.
Wanneer jy plat plastiekonderdele plateer, probeer om die vlak na 'n effens afgeronde vorm te verander of maak 'n mat oppervlak vir platering, want die plat vorm sal 'n ongelyke platering hê met 'n dun middel en 'n dik rand wanneer dit geplateer word.Om ook die eenvormigheid van die plaatglans te verhoog, probeer om plastiekonderdele met 'n groot plaatoppervlakte te ontwerp om 'n effens paraboliese vorm te hê.
D).Minimaliseer uitsparings en uitsteeksels op plastiekonderdele, aangesien diep inkepings geneig is om plastiek te openbaar wanneer dit geplateer word en uitsteeksels is geneig om te skroei.Die diepte van die groef moet nie 1/3 van die breedte van die groef oorskry nie, en die onderkant moet afgerond wees.Wanneer daar 'n rooster is, moet die breedte van die gat gelyk wees aan die breedte van die balk en minder as 1/2 van die dikte.
E).Voldoende monteerposisies moet op die geplateerde deel ontwerp word en die kontakoppervlak met die hanggereedskap moet 2 tot 3 keer groter wees as dié van die metaaldeel.
F).Plastiekonderdele moet in die vorm geplateer word en na platering ontvorm word, dus die ontwerp moet verseker dat die plastiekonderdele maklik verwyder kan word om nie die oppervlak van die geplateerde dele te manipuleer of die binding van die platering te beïnvloed deur dit tydens ontvorm te forseer nie. .
G).Wanneer kartelwerk vereis word, moet die kartelrigting dieselfde wees as die ontvormrigting en in 'n reguit lyn.Die afstand tussen die gekartelde strepe en die strepe moet so groot as moontlik wees.
H).Vir plastiekonderdele wat inlegsels benodig, vermy die gebruik van metaalinlegsels sover moontlik weens die korrosiewe aard van die behandeling voor platering.
ek).As die oppervlak van die plastiekdeel te glad is, is dit nie bevorderlik vir die vorming van die platlaag nie, dus moet die oppervlak van die sekondêre plastiekdeel 'n sekere oppervlakruwheid hê.
3.Mould ontwerp en vervaardiging
A).Die vormmateriaal moet nie van berilliumbronslegering gemaak word nie, maar hoë kwaliteit vakuum gegote staal.Die oppervlak van die holte moet gepoleer word om helderheid in die rigting van die vorm te weerspieël, met 'n ongelykheid van minder as 0.21μm, en die oppervlak moet verkieslik met harde chroom bedek wees.
B).Die oppervlak van die plastiekdeel weerspieël die oppervlak van die vormholte, dus moet die vormholte van die gegalvaniseerde plastiekdeel baie skoon wees, en die oppervlakruwheid van die vormholte moet 12 grade hoër wees as die oppervlakruwheid van die oppervlak van die deel.
C).Die skeidingsoppervlak, smeltlyn en kerninleglyn moet nie op die geplateerde oppervlak ontwerp word nie.
D).Die hek moet by die dikste deel van die deel ontwerp word.Om te verhoed dat die smelt te vinnig afkoel wanneer die holte gevul word, moet die hek so groot as moontlik wees (ongeveer 10% groter as die normale spuitvorm), verkieslik met 'n ronde deursnee van die hek en spruit, en die lengte van die spruit moet korter wees.
E).Uitlaatgate moet voorsien word om defekte soos lugfilamente en borrels op die oppervlak van die onderdeel te vermy.
F).Die uitwerpmeganisme moet so gekies word dat dit gladde vrylating van die deel uit die vorm verseker.
4. Toestand van spuitgietproses vir plastiekonderdele
As gevolg van die kenmerke van die spuitgietproses is interne spannings onvermydelik, maar behoorlike beheer van die prosestoestande sal die interne spannings tot 'n minimum verminder en die normale gebruik van die onderdele verseker.
Die volgende faktore beïnvloed die interne spanning van die prosestoestande.
A).Grondstof droog
In die spuitgietproses, as die grondstof wat gebruik word vir die platering van dele nie droog genoeg is nie, sal die oppervlak van die dele maklik lugfilamente en borrels produseer, wat 'n impak op die voorkoms van die deklaag en die bindingskrag sal hê.
B).Vorm temperatuur
Die temperatuur van die vorm het 'n direkte invloed op die bindingskrag van die plaatlaag.Wanneer die temperatuur van die vorm hoog is, sal die hars goed vloei en die oorblywende spanning van die deel sal klein wees, wat bevorderlik is om die bindingskrag van die platlaag te verbeter.As die temperatuur van die vorm te laag is, is dit maklik om twee tussenlae te vorm, sodat die metaal nie neergelê word tydens platering nie.
C).Verwerking temperatuur
As die verwerkingstemperatuur te hoog is, sal dit ongelyke krimping veroorsaak, en sodoende die volume temperatuurspanning verhoog, en die seëldruk sal ook styg, wat verlengde afkoeltyd vereis vir gladde ontvorm.Daarom moet die verwerkingstemperatuur nie te laag of te hoog wees nie.Die spuitpunttemperatuur moet laer wees as die maksimum temperatuur van die loop om te verhoed dat die plastiek vloei.Om te verhoed dat die koue materiaal in die vormholte kom, om sodoende die produksie van klonte, klippe en ander defekte te vermy en die kombinasie van swak plating te veroorsaak.
D).Inspuitspoed, tyd en druk
As hierdie drie nie goed bemeester word nie, sal dit 'n toename in oorblywende spanning veroorsaak, dus moet die inspuitspoed stadig wees, die inspuittyd moet so kort as moontlik wees en die inspuitdruk moet nie te hoog wees nie, wat die residu effektief sal verminder. spanning.
E).Verkoelingstyd
Die afkoeltyd moet so beheer word dat die oorblywende spanning in die vormholte tot 'n baie lae vlak of naby aan nul verminder word voordat die vorm oopgemaak word.As die afkoeltyd te kort is, sal gedwonge ontvorm groot interne spannings in die onderdeel tot gevolg hê.Die verkoelingstyd moet egter nie te lank wees nie, anders sal nie net die produksiedoeltreffendheid laag wees nie, maar ook die verkoelingskrimping sal trekspannings tussen die binne- en buitelae van die onderdeel veroorsaak.Albei hierdie uiterstes sal die binding van die platering op die plastiekdeel verminder.
F).Die invloed van vrystellingsmiddels
Dit is die beste om nie vrystellingsmiddels vir geplateerde plastiekonderdele te gebruik nie.Olie-gebaseerde vrystellingsmiddels word nie toegelaat nie, aangesien dit chemiese veranderinge aan die oppervlaklaag van die plastiekdeel kan veroorsaak en die chemiese eienskappe daarvan kan verander, wat lei tot swak binding van die platering.
In gevalle waar 'n losmiddel gebruik moet word, moet slegs talkpoeier of seepwater gebruik word om die vorm vry te laat.
As gevolg van die verskillende beïnvloedende faktore in die plateringsproses word die plastiekonderdele aan verskillende grade van interne spanning onderwerp, wat lei tot 'n vermindering in die binding van die platering en effektiewe nabehandeling vereis om die binding van die platering te verhoog.
Tans het die gebruik van hittebehandeling en behandeling met oppervlakafwerkingsmiddels 'n baie goeie effek op die uitskakeling van interne spanning in plastiekonderdele.
Daarbenewens moet die geplateerde dele verpak en met uiterste sorg geïnspekteer word, en spesiale verpakking moet uitgevoer word om te verhoed dat die voorkoms van die geplateerde dele beskadig word.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd het 'n ryk ervaring met plastiekplaat, kontak ons gerus as u enige behoefte het!
Postyd: 22-2-2023