As 'n algemene metaalgietproses kan gietwerk hoë kwaliteit, duursame onderdele en presiese afmetings skep. As gevolg van sy besonderheid.Die gietwerk kan voldoen aan kliënte se komplekse aanpassingsbehoeftes.Hierdie artikel sal aan jou bekendstel oor die rolverdeling se vier karakters.
Die gietwerk is 'n vervaardigingsproses wat die vervaardiging van metaalonderdele met 'n hoë mate van akkuraatheid moontlik maak.In hierdie gietproses word gesmelte metaal in 'n vorm ingespuit, waar dit afkoel en verhard om die gewenste vorm te skep.
Die metode kan gebruik word om verskeie metaalonderdele te skep, van ratte en enjinblokke tot deurhandvatsels en motoronderdele.
Watter materiale word dikwels in die gietwerk gebruik?
Aluminiumlegerings is verreweg die belangrikste materiale in volume gegote produksie.Hulle reageer die beste op 'n warm kamer en hoë druk - of meer onlangs vakuum gietwerk - en verskaf matige tot hoë sterkte en hoë presisie dele.Algemeen gebruikte aluminiumlegeringsmodelle:
Aluminium 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Aluminium 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Deel-met-rooi-anodisering
Magnesium
Magnesiumlegerings word wyd gebruik vir liggewig en hoësterkte onderdele.Daar is beperkings in die verwerking, maar magnesiumlegerings kan een van die dunste dele in die gietwerk bereik, as gevolg van baie lae viskositeit in die smelt.Algemeen gebruikte magnesiumlegeringsmodelle:
Magnesium AZ91D, AM60B en AS41B
Sink
Sink word baie wyd gegiet vir baie laersterkte toepassings.Sinklegerings se hoofbestanddeel van is laekoste, maklik gegiet en voldoende sterk vir baie komponente soos omhulsels, speelgoed, ens.
Koper
Koper word nie algemeen in die gietwerk gebruik nie, aangesien dit 'n neiging tot krake het.Dit vereis 'n hoë smelttemperatuur, wat verhoogde termiese skok in die gereedskap veroorsaak.Wanneer dit gegiet word, vereis dit versigtige hantering en 'n hoëdrukproses.Hier is 'n produk van koper wat ons voorheen gemaak het.
Voordele van Die Casting
Wanneer jy by die massa-vervaardiging van metaalonderdele moet kom, is gietwerk een van die doeltreffendste en mees koste-effektiewe metodes.Dit is 'n proses wat al eeue lank bestaan, maar die gewildheid daarvan het die afgelope paar jaar gegroei namate vervaardigers maniere soek om produksiekoste te verminder.
Hier is 'n paar van die voordele van gietwerk:
Komplekse vorms: Die gietwerk is 'n proses wat komplekse vorms met streng toleransies kan produseer.
Veelsydigheid: Die proses is veelsydig en kan gebruik word om 'n verskeidenheid metale te giet, insluitend aluminium, sink en magnesium.
Hoë produksietempo: Dit is 'n relatief vinnige proses, wat 'n voordeel kan wees wanneer tyd van die uiterste belang is.
Kostedoeltreffend: Die proses is ook relatief goedkoop, wat dit 'n koste-effektiewe opsie maak vir baie toepassings.
Herhaalbaarheid: Dit maak ook voorsiening vir 'n hoë mate van herhaalbaarheid, wat beteken dat onderdele volgens presiese spesifikasies vervaardig kan word.
Toepassings van Die Casting
Speelgoed: Baie speelgoed is voorheen vervaardig van gegote sinklegerings soos ZAMAK (voorheen MAZAK).Hierdie proses word steeds wyd gebruik ten spyte van plastiek wat baie van die sektor oorneem.
Motor: Baie ICE- en EV-motoronderdele word gemaak deur gietwerk: belangrikste enjin-/motorkomponente, ratte, ens.
Meubelbedryf: Dit word ook in die meubelbedryf gebruik.Dit word dikwels gebruik om meubelhardeware soos knoppe te skep.
Elektronika: Omhulsels, koelbakke, hardeware.
Telekommunikasie-Die-Giet-Onderdele
Baie ander nywerhede gebruik gietwerkprosesse vir medies, konstruksie enaeroruimte nywerhede.Dit is 'n veelsydige proses wat gebruik kan word om verskeie onderdele en produkte te skep.
Die gietwerk is 'n vervaardigingsproses wat al eeue lank bestaan en steeds gewild is vanweë sy veelsydigheid en vermoë om komplekse vorms te skep.Die proses kan gebruik word om metaalonderdele vir 'n verskeidenheid nywerhede te skep, insluitend motor-, lugvaart-, meubels- en toerustingvervaardiging.
As jy enige vereiste het assebliefKontak Ons! ons sal ons bes probeer om jou te help om die probleem op te los.
Postyd: 20 Maart 2024