Die hoofbestanddele en eienskappe van plastiek
Die gewone plastiek word almal gemaak van natuurlike materiale soos sellulose, steenkool, aardgas, sout en ru-olie deur 'n polimerisasie- of polikondensasieproses, en hulle benodig albei spesifieke katalisators.In 'n polimerisasiereaktor word monomere soos etileen en propileen aan mekaar gekoppel om lang polimeerkettings te vorm.Elke polimeer het sy eie eienskappe, struktuur en grootte, afhangende van die verskillende tipes basiese monomere wat gebruik word.
Daar is baie verskillende soorte plastiek, maar hulle kan in twee hoofpolimeerfamilies gegroepeer word:
1.Termoplastiek (wat sag word by verhitting en dan weer hard word met afkoeling).
2.Termosette (wat nooit sag word as dit eers gevorm is nie).
Watter dienste kan ons lewer oor plastiek
Plastiek spuitvorms:
Spuitgieten is een van die mees gebruikte produksiemetodes vir plastiekonderdele en is 'n hoeksteen van RuiCheng se produksievermoë.Spuitgieten is om 'n verhitte materiaal in 'n patroon te spuit, 'n vorm genoem, wat dan afkoel tot 'n enkelstukdeel wat van hoë gehalte, sterk en herhaalbaar is.
Spuitgieten is hoogs herhaalbaar, wat dit ideaal maak vir handelsmerkkonsekwentheid en onderdelebetroubaarheid.Dit maak ook spuitgieting uiters doeltreffend en koste-effektief vir hoë volume produksie.
as u ons as u verskaffer van plastiekonderdele kies, kan ons die goedkoopste prys en hoogste kwaliteit produk lewer
Vinnige spuitvorm:
Vinnige spuitgiet (RIM) is 'n spuitgietproses wat ontwerp is vir die vervaardiging van relatief klein groepe plastiekonderdele met baie korter deurlooptye as die standaard spuitgietproses.Oor die algemeen is die toerusting wat vir RIM gebruik word dieselfde as dié wat vir normale produksie spuitgiet gebruik word, behalwe dat RIM spuitgietvorms ontwerp is vir vinnige omkeer in plaas van vir lang reeks produksie duursaamheid
Oorgiet:
Oorgiet is 'n veelstap spuitgietproses waar twee of meer komponente bo-oor mekaar gevorm word.Oorvorming word soms na verwys as twee-skoot giet, want dit is 'n twee-stap proses.
Eerstens word 'n basiskomponent (andersins bekend as 'n substraat) gevorm en toegelaat om te genees.Oorgevormde substrate word dikwels van plastiek gemaak.Dan word 'n tweede laag direk bo-op die eerste gevorm om 'n enkele soliede stuk te skep.Oorgietwerk word algemeen gebruik om plastiekonderdele met 'n rubberhandvatsel te vervaardig.Die twee-skoot-proses om 'n tandeborsel te oorvorm, byvoorbeeld, bestaan uit die vorming van 'n basislaag vir die plastiekhandvatsel en 'n boonste laag rubber (om die tandeborsel minder glad te maak om vas te hou).
Tweekleurige vorm:
Tweekleur-spuitgietwerk is 'n vervaardigingsproses wat gebruik word wanneer daar verwys word na die vorm van twee materiale/kleure in een plastiekdeel, wat 'n tegnologie is wat twee materiale of twee verskillende kleure in een plastiekdeel aan die einde meng deur 2k-spuitgietmasjien te gebruik.
Die toepassings van plastiekonderdele
Gevorderde plastiek is 'n integrale deel van motorontwerp.Byna elke kwaliteit van die moderne voertuig - van veiligheid en werkverrigting tot doeltreffendheid en estetika - maak staat op plastiek en, toenemend, polimeer-komposiete om te voldoen aan steeds veranderende verbruikersverwagtinge.
As 'n porselein-plastiekverskaffer gee ons ook aandag daaraan om plastiek in die motorbedryf toe te pas en fokus ons op die ontwerp van meer plastiekonderdele van hoër gehalte. Ons produkte verkoop aan oral, veral Europa, Slowakye en Roemenië.
Op die oomblik is plastiek wyd toegepas in sport industrie, baie toerusting van sport se deel word gemaak deur plastiek.soos sport toerusting Wiel, wiel van tennis bedien masjien.Vir hierdie sporttoerusting gebruik ons dikwels oorgietwerk om die belangrike deel te beskerm.Ons sport se plastiekonderdele is so gewild in Brasilië, as jy meer wil weet, kyk asseblief na ons kassie of produkte oor sportplastiekonderdele.
In 'n groot mate verskil mediese plastiek in eienskappe en eienskappe.As gevolg van streng regulatoriese vereistes vir mediese onderdele, gebruik ons ingenieurs mediese plastiekpolimere vir spesifieke gesondheidstoepassings, van chirurgiese instrumente tot mediese voorrade.Om te verseker dat hierdie mediese plastiekonderdele aan mediese standaarde voldoen, het ons duisende eksperimente gedoen.Nou kan hierdie mediese plastiek wat vir mediese prototipes en onderdele gebruik word, geskikte weerstand bied teen impak, slytasie, temperatuur en korrosie.Terselfdertyd kan hierdie plastiekkomponente hoë werkverrigting handhaaf nadat dit aan herhalende sterilisasie of liggaam onderwerp is.
Die voordele van plastiekonderdele
➢ Uitstekende ontwerp buigsaamheid
➢ 'n Wye verskeidenheid materiale
➢ Uitstekende visuele voorkoms.
➢ Vinniger vervaardigingstye
➢ Groot herhaalbaarheid en toleransies
Watter plastiek gebruik ons gewoonlik in inspuiting
Om meer te wete te kom oor plastiek inspuiting handwerk, kan jykontak onsverkoopspan om jou unieke aansoek te bespreek.
Postyd: 11-Apr-2024