Die belangrikste prosesparameters van spuitgegote dele kan in 4 faktore gegroepeer word, wat insluit:Silindertemperatuur, smelttemperatuur, spuitvormtemperatuur, inspuitdruk.
1.Silinder temperatuur:Dit is welbekend dat die sukses van plastiese spuitgegote dele van baie faktore afhang, insluitend die temperatuur van die silinder.Die silindertemperatuur moet hoog genoeg wees om te verseker dat die plastiek gesmelt is wanneer dit die vorm bereik, maar nie so hoog dat die plastiek afbreek nie. Om die korrekte silindertemperatuur te bereik is 'n delikate balans, en een wat dikwels moeilik is om te handhaaf.Dit is omdat die silindertemperatuur baie vinnig kan verander en deur 'n aantal faktore beïnvloed kan word, insluitend die tipe plastiek wat gebruik word, die grootte van die vorm, die spoed van die inspuiting en die omgewingstemperatuur.Om te verseker dat die silindertemperatuur op die regte vlak gehandhaaf word, is dit belangrik om 'n temperatuurbeheerder te gebruik.Dit sal help om die temperatuur van die silinder te reguleer en te voorkom dat dit fluktueer.Daar is 'n aantal verskillende tipes temperatuurbeheerders beskikbaar, en dit is belangrik om een te kies wat geskik is vir die spesifieke toepassing.
2.Melt temperatuur:Smelttemperatuur is een van die belangrikste parameters in spuitgiet, en is 'n goeie aanduiding van hoe goed 'n plastiek sal vloei tydens die spuitproses.Die smelttemperatuur het ook 'n direkte effek op die sterkte en dimensionele stabiliteit van die gevormde deel.Daar is 'n paar dinge wat die smelttemperatuur van 'n plastiek beïnvloed, insluitend die chemiese samestelling van die hars, die tipe plastiek en die verwerkingstoestande.Oor die algemeen lei hoër smelttemperature tot beter vloei en laer smelttemperature lei tot beter dimensionele stabiliteit. Die verwerkingstoestande wat die grootste impak op smelttemperatuur het, is inspuitspoed en vattemperatuur.Inspuitspoed is die spoed waarteen die gesmelte plastiek in die vorm ingespuit word en vattemperatuur is die temperatuur van die plastiek terwyl dit ingespuit word. Oor die algemeen lei hoër inspuitspoed en vattemperature tot hoër smelttemperature.As die inspuitspoed egter te hoog is of die vattemperatuur te laag is, kan die plastiek afbreek en die gevormde deel kan van swak gehalte wees.
3.spuitvorm temperatuur:
Verskillende materiale benodig verskillende spuitvormtemperature om behoorlik te smelt en te vorm.Die spesifieke temperatuur wat jy benodig, sal ook afhang van die grootte en dikte van jou materiaal.Om jou spuitvormtemperatuur te stel, moet jy eers bepaal watter temperatuur die beste werk vir jou spesifieke materiaal，soos PC vereis gewoonlik meer as 60 grade, en PPS om 'n beter voorkoms te verkry en mobiliteit te verbeter, vereis die vormtemperatuur soms meer as 160 grade. Sodra jy dit weet, kan jy 'n termometer gebruik om die temperatuur van jou gietmasjien.
4.inspuiting druk:Dit is die druk waarteen die gesmelte plastiek in die vorm ingespuit word.Te hoog en die plastiek sal te vinnig vloei, wat lei tot 'n deel met dun wande en swak dimensionele akkuraatheid.Te laag en die plastiek sal te stadig vloei, wat lei tot 'n deel met dik mure en swak kosmetiese oppervlakafwerking.Die weerstand wat nodig is vir die smelt om die vordering te oorkom, beïnvloed direk die grootte, gewig en vervorming van die produk, ens.Verskillende plastiekprodukte vereis verskillende inspuitdruk.Vir materiale soos PA, PP, ens., sal die verhoging van die druk 'n aansienlike verbetering in vloeibaarheid tot gevolg hê.Die grootte van die inspuitdruk bepaal die digtheid van die produk, dit wil sê die glansende voorkoms.Dit het nie 'n vaste waarde nie, en hoe moeiliker die vorm gevul word, neem die druk van die ingespuite deel toe.
Wanneer jou ontwerp by spuitgietonderdele kom.Het jy al ooit hierdie probleme teëgekom wat jou ontstel het?Hoe om die dikte van die deel meer as 4 cm of die lengte meer as 1,5 m te maak?Hoe om 'n geboë produk te maak sonder enige vervorming?Of hoe om komplekse ondersnyde strukture te hanteer ... ens.
As jy sukkel met die uitdagings, As jy op soek is na 'n stabiele en professionele span om jou te help om die probleme aan te spreek?
Ruicheng – jou uitstekende probleemoplosser en geheime wapen, wat meer as 20 jaar ondervinding van plastiekonderdele het wat jou sal help om deur hierdie probleme/tegniese hindernisse te breek en die gedefinieerde “onmoontlike” dinge in werklikheid te omskep?
Postyd: Jan-10-2023