CNC en Injection as die twee gewildste handwerk vir vervaardiging, wat beide die hoë kwaliteit produk of onderdele in elke gebied kan maak en hulle het hul eie voordele en nadele.So hoe om die beste manier vir projek te kies, kan 'n uitdaging wees.Maar as 'n professionele vervaardiger, sal hierdie artikel jou hul sterk- en swakpunte wys, en hoe om te bepaal wat reg is vir jou projek.
CNC-bewerking
CNC kan eenvoudig beskryf word as 'n aftrekkende vervaardigingsproses wat rekenaarbeheerde masjiene gebruik om materiaal uit blokke grondstowwe te verwyder om voltooide dele of produkte te skep.Die proses behels die invoer van die ontwerp in 'n rekenaarprogram wat die beweging van die masjien beheer om die gewenste vorm uit te kerf.Jy kan ook ons leesgids oor CNCom meer inligting te weet.
Sterkpunte
CNC het 'n natuurlike voordeel in die maak van metaalonderdele.'n Verskeidenheid gereedskapkoppe kan dele baie fyn maal, en CNC kan 'n goeie werk doen of dit nou 'n groot produk of 'n klein onderdeel is.
Terselfdertyd het CNC ook meer buigsaamheid in materiaalkeuse.Of dit nou 'n reeks gewone metale soos aluminium, koper, yster, legering of algemene materiale soos ABS en hars is, hulle kan fyn verwerk word deur CNC-toerusting.
Terselfdertyd is CNC ook toegerus met twee tipes, drie-as en vyf-as.Die algemene vervaardigers kan kies om drie-assige vir produkverwerking te gebruik vir koste-oorwegings, maar as 'n professionele metaalvervaardiger is Ruicheng toegerus met 'n vyf-assige CNC-masjiengereedskap, wat produkproduksie beter en vinniger kan voltooi.
Swakhede
Een van die belangrikste nadele van CNC-bewerking is die hoë koste daarvan, veral vir lae-volume produksie.CNC-masjiene vereis gespesialiseerde programmering en opstelling en is duur om aan te koop en in stand te hou.Daarbenewens kan CNC-bewerking baie tydrowend wees, met langer leitye as ander vervaardigingsmetodes.So CNC kan ontwerper meer pas om monsters te maak in die vroeë stadium van ontwerp.
Spuitgieten
Spuitgieten is een van die mees hoofstroom vervaardigingsprosesse in die huidige mark.Dit behels gewoonlik die inspuiting van 'n hars of plastiekverbinding (soos ABS, PP, PVC, PEI) in 'n gesmelte toestand en dan afkoel dit om die gewenste produk of onderdeel te vorm.Nou is hierdie proses hoogs geoutomatiseer en kan 'n groot aantal onderdele vinnig en doeltreffend vervaardig word.As jy meer wil weet oor inspuiting, assebliefKontak Onsenige tyd.
Sterkpunte
Die grootste voordeel van spuitgietwerk is dat dit 'n groot aantal onderdele vinnig kan vervaardig, en vanweë die hoë mate van outomatisering vereis dit nie te veel handmatige deelname nie, dus is die eenheidskoste laag.Wat materiaalkeuse betref, kan byna alle plastiekverbindings as grondstowwe vir spuitgieting gebruik word, wat dit 'n unieke voordeel gee in die vervaardiging van plastiekprodukte.Met die vooruitgang van tegnologie kan spuitgieten ook onderdele met komplekse geometrieë en presiese besonderhede produseer.
Swakhede
Een van die belangrikste swakpunte van spuitgietwerk is die hoë aanvanklike vormkoste.Spuitvorms is duur om te ontwerp en te vervaardig, en dit moet professioneel wees om hierdie werk te doen.Dit maak dit moeilik om laevolume-produksie koste-effektief te bereik.Boonop is die proses nie so buigsaam soos CNC-bewerking nie, want dit is moeilik om ontwerpveranderings aan te bring sodra die vorm geproduseer is.
Verskillende punte
Daar is 'n paar verskillende punte tussen inspuiting en CNC:
1.Vervaardigingsproses: Inspuiting is 'n vervaardigingsproses waar gesmelte materiaal in 'n vorm of holte ingespuit word om 'n gewenste vorm te skep, terwyl CNC (Computer Numerical Control) die gebruik van rekenaarbeheerde masjiene behels om materiale presies te sny en te vorm gebaseer op vooraf -geprogrammeerde instruksies.
2. Materiaalgebruik: Inspuiting word algemeen gebruik vir materiale soos plastiek of metaal, waar die gesmelte materiaal in die vorm ingespuit word om 'n soliede produk te vorm.CNC, aan die ander kant, kan gebruik word met verskeie materiale soos metaal, hout, plastiek en komposiete, wat 'n groter verskeidenheid toepassings moontlik maak.
3.Outomatiseringsvlak: Spuitgieten is 'n hoogs geoutomatiseerde proses, waar die materiaal met behulp van gespesialiseerde masjinerie in die vorm ingespuit word.CNC, terwyl dit steeds outomaties is, vereis die programmering van instruksies vir gereedskapbewegings en materiaalverwydering, wat meer buigsaamheid en aanpassing bied.
4.Kompleksiteit en presisie: Spuitgieten is in staat om komplekse en ingewikkelde vorms met hoë presisie te produseer, veral wanneer gevorderde vorms gebruik word.CNC-bewerking bied ook presisie, maar die vlak van kompleksiteit en akkuraatheid hang af van die programmering, gereedskap en masjienvermoëns.
5.Batchgrootte en herhaling: Spuitgieten is goed geskik vir massaproduksie, wat die skepping van groot hoeveelhede identiese dele met minimale variasie moontlik maak.CNC-bewerking kan beide klein en groot produksielopies hanteer, maar dit is meer buigsaam vir die vervaardiging van pasgemaakte of lae-volume onderdele.
6.Gereedskap en opstelling: Spuitgieten vereis die skepping van vorms, wat aanvanklik duur en tydrowend kan wees, maar langtermyn kostedoeltreffendheid vir grootskaalse produksie bied.CNC-bewerking vereis die opstel van toepaslike gereedskap, insluitend snygereedskap, toebehore en werkhouding, wat meer aanpasbaar kan wees vir verskillende onderdeelontwerpe en produksiebehoeftes.
7.Afval en Materiaaldoeltreffendheid: Spuitgietwerk kan afval genereer in die vorm van oortollige materiaal, spuite en lopers, wat dalk herwin of weggedoen moet word.CNC-bewerking produseer gewoonlik minder afval aangesien dit materiaal selektief verwyder op grond van die geprogrammeerde instruksies.
Opsomming
CNC-bewerking en spuitgietwerk is waardevolle vervaardigingsprosesse, elk met hul eie voor- en nadele.Om te besluit watter proses om te gebruik hang af van 'n verskeidenheid faktore, insluitend die kompleksiteit van die onderdeel of produk, vereiste akkuraatheid, deurset en begroting.Deur hierdie faktore te verstaan en saam met 'n gekwalifiseerde verskaffer soos NICE Rapid te werk, kan maatskappye besluit watter vervaardigingsproses reg is vir hul spesifieke projek.
Postyd: Jun-05-2024